柔性生產(chǎn)計劃排程準時交付管理培訓(xùn)
〖培訓(xùn)對象〗
生產(chǎn)管理人員，客服，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士等
〖課程背景〗
商場有云：“ 人無我有，人有我多，人多我快！”
在價格和質(zhì)量越來越趨同的情形下，多品種的靈活度，準時交付的響應(yīng)度，成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優(yōu)勢的重要方式。
同時，多品種和準時化交付，也是促動內(nèi)外部流程改善、提升效率體系、構(gòu)建客戶導(dǎo)向企業(yè)文化的壓力和動力。
然而，多品種和準時交付的挑戰(zhàn)性極大！
不能以成本膨脹和庫存增加為代價，否則無法在“紅海”中生存！
規(guī)模定制化、精益生產(chǎn)、快速迭代等相關(guān)技術(shù)和管理模式紛繁復(fù)雜，如何能針對行業(yè)和企業(yè)特點，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化，取其精華，內(nèi)化創(chuàng)新、攻己之玉！
以柔性化的生產(chǎn)計劃與排程方法為重要手段，實施多批少量環(huán)境下的準時交付！
1、“大生產(chǎn)計劃”（年度、月度計劃）指導(dǎo)：產(chǎn)銷平衡，資源調(diào)配、供應(yīng)、庫存、資金等。
2、“細排程計劃”（周/日訂單排產(chǎn)，現(xiàn)場調(diào)度）協(xié)調(diào)：訂單交期、生產(chǎn)安排、人機物效率等。
本次課程將直面以下挑戰(zhàn)：
1、客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越短，需求變更、緊急插單日益頻繁；
2、需求多變，預(yù)測不準確;
3、訂單生產(chǎn)與備庫生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)的矛盾與沖突;
4、多品種小批量、技術(shù)變更、新品投放越來越多；
5、計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié);
6、缺料、呆料同時發(fā)生;
7、成品、在制品、原材料庫存積壓……
〖課程目標〗
1、圍繞經(jīng)典的行業(yè)生態(tài)，分析企業(yè)案例，借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。
2、學(xué)習(xí)具有代表性的技術(shù)和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
3、情景化的演練與計算，研討本行業(yè)和企業(yè)的實務(wù)改善措施。
〖課程大綱〗
第一部分 實施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系
1.要素分解： 結(jié)構(gòu)要素要素、運行要素
2.技術(shù)體系：敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制
3.制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型
4.供應(yīng)鏈體系：戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流
5.組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理
案例分析：
1)從工業(yè)1.0 到工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)
2)計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達圖
第二部分: 生產(chǎn)計劃與準時交付的策略分析
1.項目管理與量產(chǎn)管理
2.計劃組織與協(xié)調(diào)要素
3.生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）策略矩陣
4.交付流程與時間的分解
5.常規(guī)策略
6.柔性策略
情景模擬案例：張寧的難題
第三部分: 主生產(chǎn)計劃管理（大計劃）
1.四級計劃體系
2.跟隨模式、均衡模式、混合模式
3.開好“兩會”：SOP會議 & MPS會議
4.應(yīng)對預(yù)測失真的“五步法”
5.柔性產(chǎn)能的準備：
a)?人員柔性
b)?設(shè)備柔性
c)?品種平衡
第四部分: 訂單流與生產(chǎn)排程管理（小計劃）
1.訂單優(yōu)先級管理
2.瓶頸管理
3.周/日計劃排程管理
4.急單、改單、插單的處理
5.均衡化排程
-- 針對大訂單的平準化計劃（劈單）
-- 針對小訂單的成組計劃（組單）
6.APS排程模式與方法
案例演練：
1)MTO（make to order）排程
2)ETO（Engineering to order）排程
3)MTS（Make to Stock）排程
第五部分: 庫存 與 物流管理
1.庫存管理：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、呆滯庫存
2.JIT物流模式
3.供應(yīng)商交付的跟與改善
4.成品交付物流的跟蹤與改善
5.第三方物流管理
案例演練：
1)練習(xí)：采購策略 & 庫存矩陣
2)練習(xí)：物流配送管理
總結(jié) & 行動建議
一、本課程培訓(xùn)的目的：
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預(yù)測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
通過培訓(xùn)，進行有效改善，最終達到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。
二、培訓(xùn)后的收益：
通過本項目的培訓(xùn)，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7、物料的賬務(wù)管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應(yīng)鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。
三、培訓(xùn)對象：
計劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責(zé)人及相關(guān)人員
四、培訓(xùn)方式及特色：
（一）培訓(xùn)方式：
1、講師激情、精彩演講占45%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點評占10%
4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點評占10%
6、視頻教學(xué)：展示課程相關(guān)的視頻欣賞占5%。
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定生產(chǎn)計劃和物料管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實際生產(chǎn)計劃/物料/倉庫/采購案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
五、課程大綱：
主題導(dǎo)入---在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題？
1、產(chǎn)能是憑經(jīng)驗估出來的；
2、生產(chǎn)計劃達成率低；
3、緊急訂單特別多；
4、排生產(chǎn)計劃無依據(jù)，排程技巧不佳；
5、沒有做物料計劃；
6、欠料、斷料頻繁發(fā)生；
7、交期達成率很低；
8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估；
9、管理和員工執(zhí)行力差，工作效率低……
第一部分：組織規(guī)劃篇——PMC工作定位與跨部門協(xié)作
1、PMC工作定位與規(guī)劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析] 此案例您以為什么是您關(guān)注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？
4、優(yōu)秀PMC成功的關(guān)鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
7、PMC如何跨部門開展工作？
8、跨部門協(xié)作不良的原因
9、跨部門協(xié)作不良帶來的后果
10、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧
11、[學(xué)員談學(xué)習(xí)感想和體會]隨機抽查或由員工自己舉手發(fā)言：
（1）談?wù)勀鷮Ρ静糠謨?nèi)容學(xué)習(xí)的體會和感想；
（2）今后在工作和生活中您將如何把學(xué)到東西運用于實踐？并簡說其思路。
第二部分：生產(chǎn)策略篇——現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
引言——競爭環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
（4）價格低——要求降低成本
思考：是什么原因?qū)е颅h(huán)境形勢這么嚴駿？
1、生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業(yè)的最終目的是什么？影響企業(yè)利潤有哪些因素？
2、MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
3、MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
4、精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
5、案例分析：現(xiàn)代訂單型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員怎樣從跟單角度出發(fā)，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業(yè)的訂單變更？
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現(xiàn)場討論：小學(xué)畢業(yè)、初中未畢業(yè)——怎么做老板？ 博士為什么老是為老板打工？從中你得到什么啟示？
第三部分：生產(chǎn)計劃篇——生產(chǎn)的本質(zhì)、生產(chǎn)計劃制定與變更
1、生產(chǎn)的本質(zhì)-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預(yù)測方法
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
4、生產(chǎn)計劃的任務(wù)
5、生產(chǎn)計劃的用途
6、生產(chǎn)計劃的種類
7、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)
8、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
9、生產(chǎn)計劃看板管理
10、制定生產(chǎn)計劃的基本原則
11、生產(chǎn)計劃編制程序
12、月生產(chǎn)計劃的擬定
13、實例分析：月生產(chǎn)計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產(chǎn)計劃的排定
17、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關(guān)部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？
第四部分：生產(chǎn)分析篇——生產(chǎn)能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產(chǎn)能力?
2、決定生產(chǎn)能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據(jù)產(chǎn)能分析制定生產(chǎn)計劃--某五金廠產(chǎn)能分析實例
（2）根據(jù)人力負荷分析制定生產(chǎn)計劃—某電器廠人力負荷分析實例
（3）根據(jù)機器負荷分析制定生產(chǎn)計劃--設(shè)備綜合效率OEE的計算
4、現(xiàn)場練習(xí)：
（1）某配件廠機器負荷分析練習(xí)。
（2）優(yōu)先率的計算實例
第五部分：生產(chǎn)進度篇——生產(chǎn)異常分析、生產(chǎn)進度與交期管理
1、何謂生產(chǎn)異常？
2、如何掌握生產(chǎn)異常？
3、當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時我們?nèi)绾巫鞒龇磻?yīng)？
4、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表
5、生產(chǎn)進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產(chǎn)進度的跟進技巧
11、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現(xiàn)場討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
13、分析：產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
14、專題展開：PMC強勢心理建設(shè)——只有主導(dǎo)才能打造成功
第六部分﹕現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實及績效的評估
7、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中*的二到三個困擾問題。
第七部分﹕物料控制篇——從供應(yīng)采購、倉儲、物控、品管的管理要點
（一）供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)管理
專題討論1：如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
（1）培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：
（2）供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計；
4、供應(yīng)商資格認證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
專題討論2：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達成率？）
（二）物控層面的管理：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、某公司：[月份物料需求計劃表]范例
8、某公司：[周物料需求計劃表]范例
9、專用性物料需求計劃
10、某公司：[專用性物料需求計劃表]
11、存量的設(shè)置與控制
12、物料交期跟催的方法技巧
13、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
14、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
15、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。
（三）從庫存控制層面進行管理：
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（1）供應(yīng)商管理庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI
第八部分：客戶應(yīng)對篇——客戶服務(wù)和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務(wù)的技巧
2、思考三個問題：（1）如何確認客戶所需樣品？（2）何制定合理的報價？（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補充說明：（1）如何進行訂單評審？（2）如何處理口頭訂單？（3）如何簽單（簽約），應(yīng)注意哪里細節(jié)問題，規(guī)避風(fēng)險？（4）當(dāng)客戶訂單有變更時如何處理？
4、程序服務(wù)與個性化服務(wù)的特點及應(yīng)用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉（2）受理客戶投訴（3）尋求解決問題的方案（4）答復(fù)客戶（5）跟蹤服務(wù)
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：（1）“移情法” （2）“三明治法”（3）：“諒解法”（4）“引導(dǎo)征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等
13、PMC的壓力與情緒調(diào)控
14、視頻教學(xué)：什么是真正的幸福和成就感
柔性生產(chǎn)計劃排程準時交付管理培訓(xùn)
