PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓
課程背景：
由很多企業(yè)重視營銷，但殊不知，生產(chǎn)計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業(yè)，因為生產(chǎn)跟不上訂單，而賠錢；有些企業(yè)，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，了解精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關，
1、生產(chǎn)計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產(chǎn)計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，但沒有經(jīng)過過濾，導致MRP運轉輸出結果存在較大差異，無法指導生產(chǎn)計劃與物料計劃作業(yè)。
5、多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價
本課程將從企業(yè)的計劃體系展開，結合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運轉邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。
課程目標
1、幫助學員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法
2、掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測
3、有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，掌握庫存控制體系和主要方法
4、對物料需求計劃運行邏輯中的各元素分解控制，提高計劃的有效性
5、掌握物料供應策略
6、學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾
課程大綱
第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎
-生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
-供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征
-如何圍繞供應鏈中核心企業(yè)有效開展工作
-企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
-VUCA如何應對市場需求環(huán)境變化
-企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系包括幾個層級，各級的重點關注對象不同
-企業(yè)如何有效應對市場需求，提高需求響應能力
-即要滿足及時交貨又要減少庫存怎么辦，企業(yè)柔性越來越重要
-如何根據(jù)產(chǎn)品生命周期有效備料，減少缺料，提高客戶滿意度
-如何根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期安排生產(chǎn)，提高客戶滿意度
【工具】：《提高企業(yè)供應柔性對比表》 、《不同客戶不同產(chǎn)品的生產(chǎn)策略》、《不同產(chǎn)品生命周期的備料策略》
第二部分 生產(chǎn)計劃與物控的定位和績效
-現(xiàn)代PMC的組織架構及工作重點解析
-PMC的工作重點有哪些
-如何運用組織架構幫助實現(xiàn)個人職業(yè)發(fā)展
-供應鏈的幾個重要績效指標
-如何正確的考核準時交貨率
-為什么要考核庫存周轉率
-除了考核公司庫存周轉率之外，還應考核什么才能真正提升現(xiàn)金周轉率
-PMC在公司中的定位
-生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力有哪些
-跨部門協(xié)作常常存在一些問題，如何協(xié)作即能完成任務又不傷害同事關系
-PMC績效，有開花無結果，心中的痛無人理解
-如何塑造和提升PMC在公司的地位
【工具】：《企業(yè)PMC的組織架構設計》、《準時交貨率OTD考核》、《庫存周轉率計算》
第三部分 需求預測管理
-需求預測是供應鏈運作的核心依據(jù)
-無預測-巧婦難為無米之炊
-預測與計劃的相互關系
-如何抓住需求預測的要點
-影響需求的各要素及其相互關系
-市場的需求特征有哪些，計劃和采購如何去應用
-影響物料需求不確定的因素如何應對
-牛鞭效應對我們的傷害如何弱化
-預測的方法
-定性預測的關鍵是什么
-定量預測要怎么定量
-一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
-企業(yè)內要建立客戶需求預測系統(tǒng)，預測不能太隨意
-S&OP銷售與運營計劃在企業(yè)中應用
-銷售預測不準，計劃能做什么來輔助和完善
-在公司內如何建立一致性銷售預測，從而提高預測的有效性
-客戶需求管理
-與客戶端的備料規(guī)則建立
-建立客戶溝通機制，相互協(xié)調改善庫存和交付
【工具】：《需求預測準確率評估》、《建立產(chǎn)銷會議》
第四部分 物料需求計劃
-MRP運行邏輯
-在物料系統(tǒng)中，MRP系統(tǒng)是如何運行的
-相關需求是MRP運轉的核心，MRP參數(shù)如何有效設置
-MRP良好運行需要多方數(shù)據(jù)支持，其它部門要做好哪些關鍵事項
-能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)
-在目前的市場環(huán)境下，產(chǎn)能規(guī)劃變得越來越重要
-一招教你會做產(chǎn)能計算
-中短期產(chǎn)能規(guī)劃及關鍵點的把控有哪些
-瓶頸對生產(chǎn)計劃和進度的影響及改善
-約束理論及管理步驟
-如何快速的識別瓶頸并對瓶頸進行管理改善
-主生產(chǎn)計劃MPS
-主生產(chǎn)計劃就是銷售預測嗎
-主生產(chǎn)計劃是如何來的，預測如何轉化為主生產(chǎn)計劃
-如何制做主生產(chǎn)計劃
-主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用
-物料清單BOM
-工程BOM與量產(chǎn)BOM的關注重點有哪些
-項目轉量產(chǎn)前后物料計劃和生產(chǎn)計劃如何應對，為量產(chǎn)做準備
-工程變更時，如何有效的管控物料，預防呆庫存產(chǎn)生
-信息系統(tǒng)的有效支持
-信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖
-大數(shù)據(jù)時代給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來便利，獲取數(shù)據(jù)和分析并應用數(shù)據(jù)是核心
【工具】：《產(chǎn)能負荷分析表》、《瓶頸識別及改善》、《主生產(chǎn)計劃的制作>
第五部分 精益車間排程與追蹤
-如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準化，科學化
-生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素
-做生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時，哪些訂單先排，優(yōu)先順序有哪些參考原則
-什么樣的生產(chǎn)計劃排程是合格的排程，什么樣的是好的排程
-精益排程計劃
-精益生產(chǎn)排程與傳統(tǒng)排程的差異在哪里
-多品種小批量生產(chǎn)排程的關鍵點是什么
-精益生產(chǎn)計劃的計劃下達點在哪里
-哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流
-生產(chǎn)計劃排程變更
-快速響應內外部各種因素的變化調整生產(chǎn)計劃
-生產(chǎn)計劃變更時機管理及急件訂單應對技巧
-生產(chǎn)計劃進度管控方法
-進度管制范圍及進度控制點在哪
-生產(chǎn)進度管控常用方法有哪些
-如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃
-進度控制不能只靠生產(chǎn)計劃，需要跨部門生產(chǎn)進度控制
【工具】：《生產(chǎn)計劃編制關注要素》、《標準工時建立》、《生產(chǎn)排程的方法》、《生產(chǎn)進度管控表》
第六部分 物料供應管理策略
-庫存數(shù)據(jù)準確是物料控制的基礎，如何盤點更有效
-采購數(shù)量的控制
-影響訂貨數(shù)量的因素有哪些
-定量與定期庫存控制以及*經(jīng)濟訂貨批量運用
-采購交期控制
-采購物料交貨延誤的原因分析及對策
-如何有效的跟催采購訂單，關鍵控制點在何時
-運輸交貨進度控制，驗收入庫進度控制
-供應商分類管理
-采購的所有物料能一視同仁嗎，如何有效的分類管理更有效
-所有的供應商能用同樣的方法管理法，如何管理供應商更有效
-動態(tài)考核供應商，實現(xiàn)供應商績效管理
-庫存控制的方法
-庫存控制是制造業(yè)的重點，又是難點，庫存控制與哪些因素相關
-生產(chǎn)銷售類物料庫存如何控制
-庫存控制要均衡成本與客戶滿意度，多少庫存才是合理的庫存
-庫存ABC分類管理及分類升級策略應用
-VMI如何做才能達到VMI的效果
-呆料不可避免，出現(xiàn)呆料如何處理更有效
-如何寫庫存分析報告，全方位的展示庫存，以達到庫存控制的效果
【工具】：《如何有效盤點》、《物料跟蹤表》、《ABC物料分類及管控》、《庫齡表》、《庫存分析報告》、《關鍵設備清單建立》、《關鍵備品備件安全庫存建立》等
結束語
-課程總結；
-行動計劃
學員對象：
PMC經(jīng)理與主管、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線生產(chǎn)等相關人員。
課程簡介：
隨著市場競爭日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)，他們永遠承受著質量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門的管理者只有掌握先進的工作方法，講究管理藝術，才能提高產(chǎn)品品質、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。
作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？
基于上述特點，生產(chǎn)要解決的主要問題是，如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達到均衡負荷，*限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務。
課程收益:
掌握生產(chǎn)管理應具有的管理技能
有效建立一套整體PMC工作的推進方法
掌握精益生產(chǎn)管理架構建設
建立PMC生產(chǎn)計劃與物料控制系統(tǒng)
整合企業(yè)內外部各種資源來提高生產(chǎn)效率
打造“柔性生產(chǎn)線”，滿足市場需求
培訓內容：
一、構建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運作模式
1、生產(chǎn)管理的三大內容
2、精益生產(chǎn)的四大目標七大要素
3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較
4、生產(chǎn)過程的空間組織
（1）工藝專業(yè)化的原則
（2）對象專業(yè)化的原則
討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較
5、生產(chǎn)過程的時間組織
（1）順序移動方式
（2）平行移動方式
（3）平行順序移動方式
案例分析：批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析
6、構筑精益企業(yè)之屋
（1）精益柔性化單元生產(chǎn)線
（2）精益準時化拉動生產(chǎn)
（3）精益生產(chǎn)作業(yè)標準化
案例分析：工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實例
案例分析：機加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實例
案例：精益企業(yè)看板案例分析
案例分析：標準作業(yè)組合票案例分析
二、PMC的管理結構與職責
1、PMC定義的兩項內容
2、PMC管理任務與六大目標
3、PMC的管理功能
4、精益化企業(yè)PMC體系
5、PMC規(guī)劃與實施步驟
6、PMC的組織結構建議
分析：PMC組織架構在生產(chǎn)運作過程中的價值分析
三、PMC柔性生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能負荷分析
1、生產(chǎn)計劃的內容和作用
2、生產(chǎn)計劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度
案例：滾動平衡計劃生產(chǎn)運作模式案例分析
案例：車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表
案例：生產(chǎn)協(xié)調會議決議及落實情況跟蹤表案例分析
6、途程計劃
（1）途程計劃的內容
（2）途程計劃的要點
（3）途程計劃的編制
討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
7、生產(chǎn)能力與負荷計劃
（1）生產(chǎn)能力的核定步驟
（2）負荷計劃的目的和標準
（3）負荷計劃的要點
（4）負荷計劃的分析與實施
討論：產(chǎn)能與負荷分析的對策
案例：產(chǎn)能負荷分析表
案例：以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表
案例：月有效產(chǎn)能分析表
案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負荷分析案例
8、日程計劃
（1）日程計劃的作用
（2）日程計劃的考量要點
（3）日程計劃的擬訂
（4）基準日程的確定
（5）日程安排的基本步驟
（6）訂單計劃八大時間管理
（7）生產(chǎn)日程安排實施的八步驟
（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
（9）流水工程的日程計劃
（10）斷續(xù)工程的日程計劃
（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則
練習題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
分析：訂單類型分析及基準日程確定
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程
案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程
案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程
案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析
案例：斷續(xù)工程前進負荷分配與后進負荷分配比較
案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算
四、生產(chǎn)進度控制系統(tǒng)
1、作業(yè)分配
2、進度跟催
3、進度控制的基本內容
4、生產(chǎn)進度控制方法與工具
（1）現(xiàn)場觀察
（2）每日作業(yè)進度看板
（3）甘特圖
（4）數(shù)字式進度表
（5）生產(chǎn)日報表
（6）進度跟催箱
（7）目視管理看板
（8）推移圖
5、生產(chǎn)異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項措施
8、產(chǎn)銷失調及其解決的六項措施
9、生產(chǎn)進度落后及其解決七項措施
10、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
12、生產(chǎn)線平衡六步驟
案例：某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表
案例：生產(chǎn)異常改善案例分析
案例：主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時
案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析
案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析
五、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執(zhí)行流程
6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策
7、物料計劃管理流程七步驟
分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析
討論：物料源頭控制分析表
案例：倉庫提前7天實物備料滾動排查
案例：車間提前3天實物領料滾動排查表
六、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單（標準物料消耗）
3、MRP 的邏輯流程圖
4、SCM供應鏈物料采購
5、供應商選擇與評估
討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例：利用物料的產(chǎn)品結構計算物料需求
案例：施樂公司實施即時制采購案例分析
七、物料庫存計劃與庫存績效評估
1、合理存量控制
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運用
案例：物料ABC分類六步驟案例分析
分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析
5、物料盤點
（1）盤點的目的
（2）六大盤點實用方法
（3）盤點八步驟
6、庫存績效評估
（1）準時交貨率
（2）呆廢料處理
（3）庫存周轉率
案例：訂單交貨狀況跟蹤表
案例：供應商準時交貨率(范例)
案例：庫存周轉率計算案例
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓
