課程背景
在供應管理中，企業不可避免地會承擔因為供應商提供的產品與服務存在的可獲得性差，質量缺陷與不足而導致的風險，導致供應中斷，延遲或成本上升。研究表明，企業產品的質量問題有50%是因為供應商問題所導致的。2017年6月，日本*的汽車部件制造商高田因為大規模的氣囊質量申請破產，導致19家汽車制造商損失至少100多億美金。而2018年10月印尼獅航和2019年3月埃塞俄比亞航空的兩起空難事件，震驚全世界，導致346人遇難，研究發現，導致這一災難的原因是兩家航空公司的供應商，其重要產品波音737MAX8 存在著嚴重的設計缺陷。這兩個案例表明，企業要做好產品和服務的品質，就必須對于供應過程中的供應商管理進行系統性的有效管理，而這個管理必須貫穿從新供應商導入，產品驗證，批量供應，問題的處理與解決，直至雙方關系結束，而在整個關系生命周期內，需要推動供應商進行持續改善。這就要求采購與供應管理人員，必須具備對供應商全面管理的能力，能夠建立供應商質量管理的體系，并且在管理過程中，制訂，完善管理措施并有效實施。
課程收益
1、理解供應商管理的重要性
2、掌握尋源管理的方法與工具
3、掌握供應商管理的方法與步驟
4、掌握推動供應商績效管理的方法
5、掌握推動供應商持續改善的方法與工具
6、理解供應質量管理的重要性
7、全面了解質量管理的知識與思想
8、掌握供應管理的全面供應商質量管理的過程，要求，方法與工具
9、掌握供應管理的供應商質量績效提升的方法與工具
培訓對象
建議參加對象：采購及供應鏈管理人員、SQE及與供應商質量管理相關的人員等
課程大綱
一、 尋源管理
1、兩種尋源思維：行商與坐商
2、去哪里尋找合適的供應商
3、行商的做法
4、坐商的做法
5、降低尋源工作量-資格預審
6、降低尋源工作量-如何妙用軟件工具一網打盡互聯網信息
二、 供應管理中的需求分析
1、需求分析所關注的問題
2、采購需求的構成要素
3、產品需求描述與規格數據來源
三、 供應商管理的階段步驟
1、四階段15步法
2、定義需求
3、供應商資格認證
4、供應商績效管理
5、供應商分級管理
6、推動供應商持續改善
四、 供應管理中的質量管理
1、供應管理中質量管理的意義
2、供應管理人員必須掌握的質量管理思想
五、 質量與質量管理
1、質量的概念和形成過程
2、質量管理及其相關概念
3、質量管理的發展階段
4、質量成本
5、產品質量責任部門
6、現代質量管理大師及其思想
7、質量管理體系的標準化
六、 供應管理中質量控制的方法
1、質量保證和質量控制
2、質量檢查
3、全面質量管理（TQM)
4、質量功能展開
5、加強與供應商的質量合作
6、質量控制的七種統計工具（七大手法）
七、 供應商質量改善
1、績效管理怎么做
2、改善的重要工具（問題法，6σ，8D和精益）
供應商質量管理培訓
〖課程背景〗
2007年8月佛山利達玩具產品表面含鉛超標從*召回96.7萬件玩具產品，被罰3000萬美元，老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應商提供的油漆不合格，血的教訓。
一輛轎車有3萬多個零件，沒有任何一個車廠可以自己生產所有的零件。車的質量很大程度依賴于不同等級的供應商，供應商提供的零件有問題，整車必然會受到影響，歷史上因某個零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發過多起，血的教訓。
很多企業被行業性的產能過剩逼的不得不進行變革，可供應商不給力，供應商跟不上變化的節奏，最張還是拖累了企業，變革失敗。現代的競爭早就是供應鏈的競爭，一個品牌的產品與另一個品牌的產品競爭早就是這個產品的整個供應鏈在和另一個產品的供應鏈在競爭，這其中任何一級供應商不給力就會造成整個品牌產品的滯銷，企業和供應商的關系就是牽一發而毀全產業鏈的關系。
供應商的產品質量是企業產品質量的源頭，如何有效的引導和提升供應商的產品質量，如何有效的引導和提升供應商的管理質量，這是企業不得不面對的現實問題。本課程集合多家世界500強的供應商質量管理經驗，從增強供應商質量意識、供應商選擇、采購管理、供應商產品生命周期管理、風險管理、供應商質量管理工具、質量績效監控和質量改進等方面給企業帶來有效的供應商質量管理系統，通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式深入的培養供應商質量管理人才，給企業的持續運營和發展提供強有力的后盾，提升企業核心競爭力，進而達到企業供應鏈的永續經營。
〖培訓目標〗
1.增強供應鏈品質觀念和品質意識：
認清現代企業管理大趨勢：第三次質量革命
2.正確理解供應鏈質量管理系統
3.掌握供應鏈質量管理流程
4.掌握正確選擇供應商的方法，以保證供應商質量
5.能夠正確執行供應商采購管理
6.掌握供應商產品質量生命周期管理
7.掌握供應商質量管理的常用工具
8.能夠正確執行供應商不同維度的審核
9.能夠正確執行供應商質量績效的監控
10.能夠推動供應商進行質量改進
〖課程大綱〗
供應鏈品質觀念和品質意識：現代企業大趨勢
1.1痛心的社會現實：代價與召回
1.2有基業長青的企業嗎？企業壽命及3C
1.3隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規律到底是什么？
2.供應商質量管理系統
2.1質量管理的內涵
2.2供應商質量管理的概念
2.3供應商質量管理職責
2.4供應商質量管理流程
3.供應商選擇：供應商質量保證的前提
3.1供應商選擇條件
3.2供應商選擇流程
3.3供應商選擇重點：PQCDEHMSn
3.4供應商調查流程
3.5供應商AVL
4.供應商采購管理
4.1供應商采購信息管理
4.2供應商采購進程跟蹤
4.3供應商采購驗證過程
5.供應商產品生命周期管理APQP：供應商產品質量保證系統
5.1相關方要求確認
-制造可行性評估
各相關方可行性、資源可行性、可靠性等評估
-供應商協議管理
質量協議、采購協議、戰略協議、獎懲協議、環保協議等
5.2供應商產品設計管理
-產品設計DFMEA
-產品設計資源保證：6M1E
-供應商產品特殊特性規定
5.3供應商過程設計管理
-過程設計PFMEA
-過程設計資源保證：6M1E
-供應商過程特殊特性規定
5.4供應商產品質量確認
-生產件確認實驗
-生產件批準過程PPAP提交
5.5供應商產品持續改善
6.常見的應商質量管理工具
6.1供應商產品控制計劃：CP
6.2供應商過程控制：SPC、Cpk、
6.3供應商產品抽樣要求
6.4供應商現場管理要求：6S
6.5供應商測量系統管理：MSA
6.6供應商投訴處理要求：8D
6.7供應商質量防錯法：Poka-Yoke
7.供應商質量審核：供應商質量保證監控
7.1供應商質量審核計劃
7.2供應商現場質量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
7.3VDA6.3過程審核
7.4VDA6.5產品審核
7.5供應商審核改善要求
8.供應商質量績效管理
8.1供應商質量績衡衡量維度
-業績、質量、交期、服務、成本、超額運費、COPQ等
8.2供應商質量績效衡量評估準則
8.3供應商質量績效衡量方法：評價、現場評估等
8.4供應商質量績效衡量應對要求
9.供應商質量能力提升
9.1供應商培訓計劃和實施
9.2供應商質量管理系統開發
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
9.3供應商能力提升項目改善監控
10.供應商質量改進
10.1定義階段
-識別項目CTQ
-立項：業務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度
10.2測量階段
-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標準：流程操作定義、目標性能、規范界限、缺陷定義
-驗證MSA且收集數據
10.3分析階段
-建立過程能力—在哪里
-定義性能標準—去哪里
-尋找差異來源—如何去
10.4改進階段
-確定關鍵因子：魚骨圖、FMEA
-確定變量關系：散點圖、回歸
-確定公差范圍：DOE實驗設計
2k全因子設計計劃及分析及實例
10.5控制階段
-標準化、系統化、推廣化：項目總結、效益評估
10.6供應商質量改進案例分析
供應商質量管理與技巧
授課對象：
內審員，二方審核員，質量工程師，產品工程師，工藝工程師，SQE，采購員等。
課程背景：
供應商質量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內的產品質量的產生、形成和實現過程進行管理，從而實現供應鏈環境下產品質量控制與質量保證。
當今社會，是一個全球互聯互通的時代，沒有一個企業能夠只憑一已之力完成產品的研發，物料的采購，制造生產和交付，在企業運營的許多環節，都需要供應商的參與。所以，供應商供應的物料和服務的產品質量的好壞，直接影響組織的產品質量的好壞，進而與組織在顧客處的信譽息息相關。所以，整個供應鏈的穩定，是一個行業的首要重要的任務。
供應商管理是一個非常系統的工作，從供應商的選擇、評價，日常管理，績效考核，審核與逃汰，提升的各方面的標準的建立和管理都非常細致，只有做到這樣，才能管理好供應商。
培訓目標：
本課程是全方位介紹供應商的管理，通過課程的學習，可以使參訓者，對日常供應商的管理有清晰的思路。提升整個供應鏈的績效，使組織更具竟爭力，提高質量保證能力，贏得顧客的信譽。
課程大綱：
第一部分：概述
1、供應商管理與ISO9001/IATF16949的關聯
2、供應商管理與VDA6.3的關聯
3、風險思維的應用
4、過程方法的應用
5、PDCA&SDCA&CAPDCA的應用
6、CSR的傳遞
7、顧客對供應商的要求
-快速反應
-不斷改進
第二部分：供應商管理實戰要領
1、供應商管理人員能力的要求（采購/SQE/STA）
2、供應商的分類
1）潛在供應商
2）量產供應商
3、供應商準入標準
1）不同類供應商的準入標準的確定原則
-國企供應商的準入標準
-外企供應商的準入標準
-上市公司供應商的準入標準
-顧客指定供應商的準入標準
-同頻供應商的準入標準
-作坊供應商的準入標準
4、供應商評估
1）供應商管理體系評價
2）文件評價
3）現場評價
4）樣件評價
5）財務評價
6）硬件評價
7）軟件評價
8）綜合評價
5、供應商日常管理
-與供應商簽署的各種協議（質量/采購/交期/帳期/考核/包裝/標識/績效等）
-供應商供貨績效的監控（質量、交付、超額運費、整改、服務等）
-供應商質量問題整改的管理（發起、監控、方法、結案、數據庫）
-供應商變更的管理（主動變更、被動變更）
-供應商匯報的管理（來顧客處匯報的流程）
-供應商審核管理（定期審核/飛行檢查的區別和實施）
-供應商考核管理（索賠、警告、整改、降級、降份額、停止供貨、暫停付款等）
-供應商年度評價管理（方法、項目、結果如何應用等）
-供應商淘汰（時機、方法、接口等）
-供應商送貨收貨的管理（方式、時間、包裝、倉儲等）
-供應商PPAP提交（級別的確定、內容的確定等）
-供應商提升的管理（優化提升）
-供應商交流的管理（由其是共同開發的供應商相互技術交流）
講師介紹：
王老師：
教育及資格認證：
高級講師；注冊審核員、資深咨詢師；國家注冊中級質量工程師；質量總監；中國咨詢標準編寫專家組成員；中國國際汽車產業群成員;
講師經歷及專長：
曾在某知名汽車企業任質量部經理/質量總監/企業運營總監超過15年，負責質量體系的建立、維護、認證，精通ISO/TS 16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。
-對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20來年的行業現場經驗。
-按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審，有很豐富的供應鏈管理經驗。
-精通各種汽車業質量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
-擅長各種質量工具培訓： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
-擅長各種審核培訓：ISO/IATF16949質量管理體系審核/過程審核/產品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。
-擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
-同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優秀班組長培訓...
